




在范围内,包装机械的发展历史比较短,科学技术发达的欧美各国大体上是在20世纪初起步,直到50年代才加大发展步伐。从20世纪初到第二次世战结束前,在医类药、食品、火柴、日用化工等工业部门]实现了包装作业的机械化;50年代,包装机广泛采用人普通电开关和电子管为主要元件的控制系统,实现了初级自动化;60年代,包装机中采用机电光液气综合技术明显增多,机种进一步扩大,在此基础上实现了---的自动包装线;70 年代,将微电子技术引入自动包装机和包装线,实现了由电子计算机控制的包装生产过程;从80至90年代初开始,在某些包装领域里将微机、机器人更多的应用于供送、检测、管理等方面,盘纸贴标机,准备向柔性自动包装线和“无人化”自动包装车间过渡。

工作原理:工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,一个贴标轮,和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动,标签带从卷轴中被拉出,同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制,用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的,所以标签带必须不断起停。

1.3故障处理:一些故障或---处理的方式,如故障或---时停机或---机等。可以选择的故障有以下三种:1.3.1产量计数器:处理方式:可以选取当产品计数器溢出时,系统是停机或---机。(计数器溢出是指设定计数器的值小于实际计数器的值)报警的方式:画面报警——以画面方式进行报警;声光报警即蜂鸣器报警。1.3.2标签计数器:处理方式:可以选取当标签计数器溢出时,系统是停机或---机。(计数器溢出是指设定计数器的值小于实际计数器的值)报警的方式:(目前只在停机方式下进行)以画面方式进行报警。

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