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1.贴标率:按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。2.损标率:在贴标过程中,菏泽定位贴标机,被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。3.正标率:在被检查的包装容器中,定位贴标机报价,正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。

压刷装置:(1)标刷的中心对正标签并且两边对称;(2)标刷垂直于容器表面;(3)压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm;(4)清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。
压瓶头:压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
标站:(1)刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;(2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,圆瓶定位贴标机,接触太紧,定位贴标机厂家,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为尤佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,---时对胶辊上部的轴承进行调节。

常见故障与原因分析:1.贴不上标签:a-出标速度过慢。调高出标速度。b-预留标签不够长。调长预留标签长度。c-出标速度太快。调小出标速度。d-测物电眼离出标端太远。e-分瓶间隔太小。调低分瓶转速或调整分瓶螺杆位置。f-标签粘性差或被贴物不干净。2.标签贴后起皱:a-预留标签太长。调小标签预留长度。b-送标速度太快而卷瓶速度不够快。调整卷瓶带速度与送标器速度匹配。

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