




二、从1995年至2001年为第二阶段。这个阶段是贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升,从24,000瓶/时提升到33,000瓶/时,二是贴标机功能的提升,从贴二标(颈、身标)提升到贴四标,即同时可贴头、颈、身、背标。三、从2002年至今为第三阶段。这个阶段是贴标机技术成熟阶段,是贴标机历史里的一个重大转折点。这四年,国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时,也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势,在竞争中提高、在提高中发展、在发展中,在中壮大,逐步完成了一个“质”的飞跃。

对于高速运行的包装机,---是一些---机型,大多是测绘、仿国外的同类机型,进行国产化设计和系列化设计。其主要的原因是:(1)大多数设计人员还没有真正掌握---的设计方法,如高速包装机械的动力学设计理论和方法等,对高速工况下机构的动态精度分析等问题还不能模拟解决;(2)产、 学、研结合不够紧密,理论上的科研成果不能及时地在实际设计中运用,设计人员缺乏及时的技术培训;(3)整个行业缺乏宏观调控的力度,优势资源不能得到合理的配置与调整。

1、降低劳动强度,---劳动条件,如果是手工贴30000个啤酒标签,就要重复动作3000次,用自动贴标机可以使工人从繁重的体力劳动中解放出来,从而------了工人的劳动条件。2、避免人手与产品的接触,有利于产品的卫生,有些产品如医类、食品等对卫生的要求条件---,手工作业或多或少肯定对产品的有一定的影响,采用机械避免了人手与产品的接触,减少了对产品的污染。3、减少工厂面积,节约基建投资,纸盘贴标机,当采用手工作业时,由于用到的工人比较多,所以占用的场地比较大,基建投资比较多,而采用机械作业,产品及材料的供给比较集中,因而减少了包装的占地面积,可以节约投资。

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