




1.1.3印字机(有的机型没有此选项):选择此项可以改变印字清晰度和色带走的距离(有的机型此项设定在电控箱内的印字及控制器上),压印时间一般在20~30之间,步距单行字粒一般10。1.2系统功能:---级参数设定:此画面用来设定一些功能打开和关闭,有的机型忽略此设置(视机器配置)。包括:印字检测、漏贴标检测是否打开和一些延长时参数。贴标位到剔除位置距离和漏贴检测位到剔除位距离是影响剔除准确性的参数,下走膜配线贴标机厂商,如果剔除---不正确请修改此值。

1.3故障处理:一些故障或---处理的方式,如故障或---时停机或---机等。可以选择的故障有以下三种:1.3.1产量计数器:处理方式:可以选取当产品计数器溢出时,系统是停机或---机。(计数器溢出是指设定计数器的值小于实际计数器的值)报警的方式:画面报警——以画面方式进行报警;声光报警即蜂鸣器报警。1.3.2标签计数器:处理方式:可以选取当标签计数器溢出时,系统是停机或---机。(计数器溢出是指设定计数器的值小于实际计数器的值)报警的方式:(目前只在停机方式下进行)以画面方式进行报警。

压刷装置:(1)标刷的中心对正标签并且两边对称;(2)标刷垂直于容器表面;(3)压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,下走膜配线贴标机价格,组合压刷为5mm~10mm;(4)清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。
压瓶头:压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
标站:(1)刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;(2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,下走膜配线贴标机供应,会将胶水挤走,甘肃下走膜配线贴标机,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为尤佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,---时对胶辊上部的轴承进行调节。

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